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重型发动机,主要用在起重机、矿车、物流牵引车等车辆上。为了带动高性能的重型车辆,就要生产出“动力澎湃的心脏”。每个生产环节平均仅需90秒是如何做到的?
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总台记者 邓君洋:我现在就在广西玉林的一家重型发动机企业的全自动加工车间。重型发动机主要用在起重机、矿车、物流牵引车等车辆上的发动机。在这里,一年可以生产8万台左右这样的重器。高性能的重型车辆,关键在于动力澎湃的心脏。发动机是通过铸造、加工、总装、测试、包装等工序生产出来的。这个车间负责加工发动机最大的两个部件:机体和缸盖。
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十多年前,人工操作工序占比很大。2019年,这里建成了全新的智能工厂。所有工序通过5G网络连接,从发动机上料,到不同工序之间的运转,全部由自动物流车和桁架机械手自动完成,每个环节平均时间仅需90秒,效率比旧生产线提升了50%以上。
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站在车间里,第一感觉就是这里24℃的恒温环境格外舒适。其实,舒适体感是其次,最重要的是恒温可以避免发动机的机体和缸盖因温差发生热胀冷缩,影响工艺精度。这个车间另外一个名字叫“黑灯工厂”。相比以往传统车间需要大量人工,这个车间已经实现了发动机缸体、缸盖全过程自动化生产,数字智能化作业时,不用开灯也能安全高效运转。
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这两年,企业研制了具有国际先进水平的混合动力电驱无级变速动力总成,最大可配套400马力国产拖拉机,并实现了无人驾驶,耕地作业效率可提升15%,将我国大型农机装备带入新能源赛道。近期,企业生产的海上平台大功率应急发电机组完成配套,在海洋装备关键动力领域实现了国产化替代。
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这里还诞生了氢燃料发动机,自主研发了燃料电池动力系统,实现了内燃机的零碳排放。这里的产品已经覆盖卡车、客车、工程机械、船舶、发电设备等近百个细分市场,成为名副其实的“动力大超市”。
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2024-09-24
09:36:33
中国路面机械网